无损检测是现在铸钢件生产过程中最常使用的方法之一，无损检测是在保证铸造铸件不受损伤的情况下，进行的表面以及内部的质量与精度的缺陷检测，又被成为无损探伤。

无损检测的方法有很多，生产中常用的主要有四种：磁粉探伤、超声波探伤法、射线探伤以及液体渗透剂探伤。

1、磁粉探伤无损检测

钢铁等铁磁材料在无损检测中发挥很大作用，通过将钢铸件置于大电流或磁场中，如果钢铸件的表面光滑无缺陷，那么磁力线可以很好的通过。如果钢铸件的表面有缺陷，例如：裂缝、夹杂物等，磁力线不易通过，只能绕过缺陷，在附近表面泄露，形成局部磁极。

2、超声波探伤法无损检测

超声波探伤是指利用超声震动来发现材料或工件缺陷的方法。超声震动根据调制方式的不同，会产生两种震动：一种是连续的震动，会产生连续波。另一种为脉冲震动，由脉冲震动产生脉冲波。这两种调制方式的工作原理大致相同，但是检验方法不同，超声波探伤可分为三种方法：穿透法、共振法、反射法。

3、射线探伤无损检测

应用X射线和Y射线透照或透视的方法检验成品或半成品得宏观缺陷，这在生产中被称为射线探伤。X/Y射线的穿透性很强，可以穿透普通光线所不能穿透的物质，以及它你横队某些物质发生光化学作用、电离作用和荧光现象。而且所有这些作用都是随着射线强度的增加而增加。

4、液体渗透剂探伤无损检测

液体渗透剂探伤被用作探测表面的精度与质量。这种方法是将清洗过的工件表面上施加专用的渗透剂，使渗透剂从开口的缺陷中渗入，然后将表面上的多余渗透剂除去，在施加一层显像剂，后者由于毛细管作用而将缺陷中的残余渗透剂吸出，从而可以很清晰的看到表现缺陷，这种检测的方法相对复杂，不过检测的效果相对准确。

生产中钢铸件的无损检测方法有很多，对于生产钢铸件的企业来说，应该根据产品的特性以及生产要求来选择适合的无损检测方法。