为何要考核面料的摩擦色牢度检测检测？我们在穿着服装时，面料与里料穿着时会产生摩擦；在工作或运时时，也会产生摩擦；这些摩擦很有可能因为面料的摩擦色牢度检测不合格，而产生颜色的转移；从而影响的服装的外观形象；甚至染料会通过皮肤，被人身吸引而产生危害。 因此干摩擦色牢度检测测试被列入GB 18401《国家纺织品基本安全技术规范》里，作为一个基本的技术要求被广泛使用。

【 摩擦色牢度检测的常用标准 】

中国标准： GB/T 3920

国际标准： ISO 105 X12/X16

美国标准： AATCC 8/AATCC 116

日本标准： JIS L0849 Type I /Type II

【 常用的摩擦色牢度检测测试仪 】

最常用的摩擦色牢度检测测试仪，左边的为手动摩擦色牢度检测仪、右边的为自动摩擦色牢度检测仪。

此设备适用于常规面料及大花型印花面积的摩擦色牢度检测测试；

设备参数：

摩擦头直径： 16mm 

摩擦头压力 9±10%N 

摩擦动程：104±3mm

摩擦频率：往复1次/1秒

适用于标准：GB/T 3920、ISO 105 X12、AATCC 8、JIS L0849 Type I

旋转垂直摩擦色牢度检测仪

此设备适用于通过常规摩擦色牢度检测仪无法完成测试的一些小面积印花、印色纺织品及纱线。

设备参数：

摩擦头直径 16mm 

摩擦头压力 ±1.1N

适用于标准：AATCC 116 、ISO 105 X16

曲面摩擦色牢度检测仪

此设备适用于常规面料及大花型印花面积的摩擦色牢度检测测试。

设备参数：

摩擦头20X20mm

摩擦头压力 2N

附加负荷：200g

摩擦动程：20mm

适用标准：JIS L0849 Type II

摩擦色牢度检测测试的基础知识

取样通则：

要求样品的每一种颜色花型都必须进行测试；

样品尺寸及数量：

常规摩擦色牢度检测仪：样品尺寸最小为50X130mm; 经纬向各2块。用于AATCC 系列标准时，沿经纬纱线成45度角取样，取2块即可。

旋转式摩擦色牢度检测仪：样品尺寸不小于25X25mm;要求每种颜色与花型都必须测试到。

曲面摩擦色牢度检测仪:样品尺寸不小于30X220mm; 经纬向各2块。

对于摩擦色牢度检测样品剪取，没有必须一定从样品上剪下来，只要方便安装试样，可以不剪取样品，以节约测试的时间，提高效率。

样品的调湿：

测试样品及测试用摩擦小白布等，均需要在标准的大气压下（温度为20℃，湿度为65%）的条件下调湿不得少于4小时；或为羊毛、棉等回潮率较高的原料，则应该提高调湿的时间。

空气的湿度会影响织物表面的摩擦系数，湿度也会在微状态下改变纤维形态，改变织物表面的受力面积。调湿是一个相对重要的环节，不可为节约测试时间而放弃调湿，尤其是以高回潮率的纤维为原料的织物。

湿摩擦的含水率：

除AATCC 系列标准的含水率为65%之外，其他标准均为为95~100%。

湿摩擦不同的含水率，直接影响湿摩擦的测试结果。对于含水率一定要严格控制。在润湿摩擦小白布后，一定要在规定的时间内完成测试；不然会因为长时间不用，摩擦小白布上的水份会蒸发，使含水率降低。从而影响测试结果。

摩擦次数：

常规摩擦色牢度检测仪：为往复10次，频率为1往复/秒；动程10cm。

旋转式摩擦色牢度检测仪：旋转20次曲柄，摩擦头旋转40次。

曲面摩擦色牢度检测仪：主要用于JIS L0849 Type II,次数为100次，动程20cm.

如使用手动摩擦色牢度检测仪进行测试时，请注意摩擦动程的起止位置，一般为使摩擦周期正好为10个往复时，我们可以将起点放在摩擦色牢度检测仪的最里面的位置，这样当摩擦10次时，摩擦运动回到起点的位置更容易判定一点。

摩擦色牢度检测的评级：

所有测试完成后的摩擦小白布均需在标准的大气压环境中调湿至少4小时以上才可以评级。

评级需将摩擦布表面的绒毛用透明胶带粘除出去。

评级时，评级人员需适用D65光源至少2分钟以上；样品与光线45度放置。

评级时，需在摩擦布背面放置3块未使用过的摩擦布作为底布。

常见操作不当引起的摩擦色牢度检测现象

正常的摩擦色牢度检测测试样品

特点：圆，沾色均匀

椭圆形的摩擦色牢度检测测试样品

此类样品为测试过程中，摩擦小白布与摩擦头之间未完全固定。摩擦头运动时，会沿运动方向产生移动所造成的。

解决方案：完全固定摩擦小白布即可。

边缘处较深的样品

此类样品易出现在磨毛、起绒、植绒、等绒类产品；弹力布有弹力方向。主要由于摩擦着在往复运动时，摩擦头前进方向样品有起皱现象。导致摩擦布边缘摩擦面积增大。

 带有双眼皮的摩擦色牢度检测

此类样品主要由于摩擦头夹样品指环，压力不够；或者样品安装时有松动现象。摩擦头在运动时，由于摩擦阻力的作用，导致摩擦小白布产生滑动。摩擦是往复动运，所以产生前后不同的二个摩擦圆。

深浅不一的摩擦样品

此类样品除面料本身的厚度不均产生的特例之外；主要由于1、摩擦头前后，或者左右不平衡产生的。如多个样品均出现此类现象，应该检查摩擦色牢度检测仪摩擦头与摩擦底座在运动时吻合。检查方式可以采用将复写纸放在底座上，用摩擦头进行摩擦10次，检查复写纸上的痕迹是否深浅不一即可。2、摩擦杆与底座连接部位是否因缺少润滑油而产生运动时，不在一条直线上运动。

摩擦色牢度检测的影响因素

物理方面：

A、织物的表面摩擦阻力

对于不同织物，其表面摩擦阻力是不同的；如：棉、麻、竹原纤维织物，牛仔面料、涂料印花织物等，其表面粗糙，进行干摩擦测试时极易将织物表面堆积的染料、涂料或其他有色物质磨下来，甚至造成部分有色纤维断裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度检测进一步下降。对磨绒或起毛织物而言，织物表面的绒毛与摩擦布表面呈一定的夹角，并不是平行的，从而使摩擦头在做往复运动时的摩擦阻力增大，使这类织物的耐干摩擦色牢度检测下降。

B、 纤维的亲水性

对于大部分的化学纤维来说，均属于拒水性纤维；而天然纤维或天然纤维素纤维大部属于亲水性纤维。对于拒水性纤维来说，摩擦时，在干法状态下，摩擦相对于湿法时较大；在湿法状态下，水份的作用起到了一定的润滑作用，从而减少了摩擦阻力。 故化学纤维面料的干摩擦色牢度检测会出现低于湿摩擦色牢度检测的现象。对于亲水性纤维来说，水份的作用会使纤维吸水膨胀，从而增加了摩擦阻力。这与化学纤维出现的现象正好相反。

化学方面：

染料分类有很多种，其中水溶性染料等活性染料进行染色的样品在进行湿摩擦时易转移至摩擦小白布上；

染料的饱和性，在进行深色织物加工时，有个重要的概念就是染料浓度。当染料浓度超过该染料的饱和值时，会有一定量的染料无法进入纤维内部或纤维表面与纤维结合；这些过量的染料会堆积在织物表面形成浮色，当进行摩擦色牢度检测时，这些表面浮色会大量转移至摩擦小白布上形成严重的沾色。

助剂，助剂的使用一般遵循于一 固色；二 去除织物表面浮色；三 降低织物表面的摩擦阻力。

摩擦色牢度检测测试是一个看起来非常简单的测试，但其的影响因素有很多，排除检测本身方面的人机料法环之外；更需要我们染色企业对织物的原料、染料、染色工艺等有个深入的了解，针对于不同类型的面料，制定最佳的染色方案。